ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩකයේ මූලධර්මය සහ පොදු දෝෂ විශ්ලේෂණය
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
මූලික ව්යුහය 2
ප්රධාන කොටස්
ප්රධාන පරාමිතීන්
ප්රධාන කාණ්ඩය
සම්පීඩක ඒකකය
තනි ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩකය
පොදු දෝෂ විශ්ලේෂණය
අලුත්වැඩියාව සහ නඩත්තුව
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
මැෂින් සහ චලනය වන පිරිමි සහ ගැහැණු රොටර් යුගලය මත රඳා පැවතීම, සිසිලන වායු චූෂණ සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ දත්, දත් වල සහ ආවරණයේ අභ්යන්තර බිත්තිය මගින් සාදන ලද “V” හැඩැති දත් යුගල අතර පරිමාව වරින් වර වෙනස් වේ. සම්පීඩන-විසර්ජන වැඩ ක්රියාවලිය
ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩකයේ වැඩ ක්රියාවලිය
ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩකවල විශේෂාංග
1) මෙහෙයුම් ස්වයංක්‍රීයකරණය, ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා හිතකර වන මධ්‍යම සිසිලන ධාරිතාව, අඩු අඳින කොටස්, පරාසයක වැඩ කිරීම;2) ඉහළ සැකසුම් නිරවද්යතාව, ඉහළ මිල සහ විශාල ශබ්දය;3) අර්ධ භාරයේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, පිස්ටන් ආකාරයේ හයිඩ්‍රොලික් කම්පන සහ කේන්ද්රාපසාරී සර්ජ් සංසිද්ධිය නොමැත:
4) තෙල් එන්නත් කිරීමේ ක්රමය සමඟ, තෙල් විශාල ප්රමාණයක් එන්නත් කිරීම අවශ්ය වන අතර අනුරූප සහායක උපකරණ සවි කළ යුතුය.
ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩක යෙදුම් කර්මාන්තය
ප්රධාන වශයෙන් යන්ත්රෝපකරණ, ලෝහ කර්මාන්තය, බලශක්ති උත්පාදනය, මෝටර් රථ නැව් තැනීම, රෙදිපිළි, රසායනික ද්රව්ය, ඛනිජ රසායනික ද්රව්ය, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, කඩදාසි සෑදීම, ආහාර සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල වත්මන් කාර්මික සහ පතල් කර්මාන්තවල ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩක බහුලව භාවිතා වේ.
විවෘත සම්පීඩකවල වාසි
(1) සම්පීඩකය මෝටරයෙන් වෙන් කර ඇති අතර එමඟින් සම්පීඩකය පුළුල් පරාසයක භාවිතා කළ හැකිය
2) එකම සම්පීඩකය විවිධ ශීතකරණ වලට අනුවර්තනය විය හැක.හැලජනීකරණය කරන ලද හයිඩ්‍රොකාබන් ශීතකාරක භාවිතා කිරීමට අමතරව, සමහර කොටස්වල ද්රව්ය වෙනස් කිරීමෙන් ඇමෝනියා ශීතකාරකයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැක.(3) විවිධ ශීතකාරක සහ මෙහෙයුම් කොන්දේසි අනුව, විවිධ ධාරිතාවයෙන් යුත් මෝටර වලින් සමන්විත වේ.
සංවර්ධන ප්‍රවණතා සහ පර්යේෂණ ප්‍රතිඵල
අභ්යන්තර පරිමාව අනුපාත ගැලපුම් යාන්ත්රණය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ;(1
(2) තනි යන්ත්‍ර දෙකක අදියර සම්පීඩනය සම්මත කර ඇත;
(3) ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩක කුඩා කිරීම ආරම්භ කරන්න.
අර්ධ හර්මෙටික් ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩකය
විශේෂාංග:
(1) සම්පීඩකයේ පිරිමි සහ ගැහැණු භ්‍රමණයන් 6:5 හෝ 7:5 දත් භාවිතා කරයි
(2) තෙල් බෙදුම්කරු ප්රධාන එන්ජිම සමඟ ඒකාබද්ධ වේ
(3) සාදන ලද මෝටරය ශීතකාරක වායුව මගින් සිසිල් කරනු ලැබේ (4) පීඩන අවකල තෙල් සැපයුම
(5) තෙල් රහිත සිසිලන පද්ධතිය
දරුකමට හදා ගැනීමට හේතුව:
වායු සිසිලනය සහ තාප පොම්ප ඒකකවල සේවා තත්ත්වය සාපේක්ෂව නරක වන විට, ඝනීභවනය වන පීඩනය වැඩි වන විට සහ වාෂ්පීකරණ පීඩනය වැඩි වන විට පිටාර වායුවේ සහ ලිහිසි තෙල්වල උෂ්ණත්වය හෝ බිල්ට් මෝටරයේ උෂ්ණත්වය අධික වේ. අඩු, ආරක්ෂක උපකරණය ක්රියාත්මක කිරීමට සහ සම්පීඩකය නතර කිරීමට හේතු වනු ඇත.සම්පීඩකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා එය වැඩ කරන සීමාව තුළ ක්රියාත්මක වන අතර දියර ශීතකාරක ඉසීමෙන් සිසිල් කළ හැකිය.
තෙල් බෙදුම්කරුවන් කිහිපයක්
a) තිරස් තෙල් බෙදුම්කරු b) සිරස් තෙල් බෙදුම්කරු c) ද්විතියික තෙල් බෙදුම්කරු
ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩක සහායක පද්ධතිය 6.2
වායු පෙරීමේ පද්ධතිය හඳුන්වාදීම
ඉන්ටේක් ෆිල්ටරය යනු සම්පීඩකයේ ඇති වැදගත්ම පෙරහනයි
එන්ජිම දිරාපත් වීමට විශාලතම හේතුව දූවිලි වන අතර සම්පීඩක මූලද්‍රව්‍ය, තෙල් බෙදුම්කරුවන් සහ සම්පීඩක තෙල්වල ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
වියලි වායු පෙරහනක ඇති ලොකුම කර්තව්‍යය වන්නේ සියලුම පුරෝකථනය කළ හැකි දූවිලි තත්ව යටතේ එන්ජිම සහ කොම්ප්‍රෙෂර් කොටස් වලට දිරාපත් වීමට එරෙහිව ප්රමාණවත් ආරක්ෂාවක් ඇති බව සහතික කිරීමයි.
වායු ඉන්ටේක් ෆිල්ටර හරහා අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඇතුළු වීම අවහිර කිරීමෙන්, අපට මේවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැක:
ඩීසල් එන්ජින්
සම්පීඩක සංරචක
තෙල් බෙදුම්කරු
සම්පීඩක තෙල් පෙරහන
සම්පීඩක තෙල්
ෙබයාරිං සහ අනෙකුත් චලනය වන සංරචක
ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩක සහායක පද්ධතිය
තෙල් බෙදුම් පද්ධතිය හඳුන්වාදීම
සම්පීඩක තෙල් වෙන් කිරීමේ පද්ධතිවල වැදගත්කම
සම්පීඩනය කිරීමේදී ඇතිවන තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන සම්පීඩක තෙල් නැවත වාතයෙන් වෙන් කිරීම අවශ්ය වේ.සම්පීඩිත වාතයේ මිශ්‍ර වූ ඕනෑම ලිහිසි තෙල් තෙල් දූෂණය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර සම්පීඩිත වායු ජාලය, කන්ඩෙන්සර් සහ ඝනීභවනය කිරීමේ ක්රියාවලිය අධික ලෙස පැටවීමට හේතු වේ.
ඉහළ තෙල් අපද්‍රව්‍ය ලිහිසි තෙල් පරිභෝජනය සහ සමස්ත මෙහෙයුම් පිරිවැය වැඩි කරන අතර අඩු ගුණාත්මක සම්පීඩිත වාතය ලබා ගනී.
අඩු තෙල් අපද්‍රව්‍ය යනු ඝනීභවනය වන කාණුවට තෙල් ඇතුළු වීම අඩු වන අතර එය පරිසරයට ද හිතකරය.
ලිහිසි තෙල් ප්රථමයෙන් කේන්ද්රාපසාරී බෙදුම්කරු විසින් ඉතා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් වායු ග්රාහකයෙන් වාතයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ.ගුරුත්වාකර්ෂණය හේතුවෙන් ලිහිසි තෙල් ග්‍රාහකයේ පතුලට වැටෙනු ඇත.
ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩක සහායක පද්ධතිය
තෙල් බෙදුම්කරුගේ දිගු සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා පියවර
සමුච්චිත දූවිලි, පැරණි තෙල් නිෂ්පාදන, වායු දූෂණය හෝ ඇඳීම තෙල් බෙදුම්කරුගේ ආයු කාලය අඩු කළ හැකිය.
තෙල් බෙදුම්කරුගේ හොඳම සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා පහත සඳහන් පියවර ගත යුතුය.
සාමාන්යයෙන්, සිහින් වෙන් කිරීමේ ස්ථරයේ ඝන අංශු සමුච්චය වීම පීඩන වෙනස වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් තෙල් බෙදුම්කරුගේ සේවා කාලය අඩු වේ.
A
වායු සහ තෙල් පෙරහන් කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් සහ තෙල් වෙනස් කිරීමේ වේලාවන් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් සම්පීඩක තෙල්වලට ඇතුළු වන දූවිලි සීමා කළ හැකිය.
නිවැරදි තෙල් තෝරා ගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේ.අනුමත, වයසට යාම වැළැක්වීම සහ ජලයට ඔරොත්තු දෙන තෙල් පමණක් භාවිතා කරන්න.
ප්රමාණවත් ප්‍රතිඔක්සිකාරක ධාරිතාවක් නොමැති නුසුදුසු තෙල් භාවිතා කිරීම, කෙටි කාලයක් සඳහා වුවද, තෙල් ඝනත්වයෙන් ජෙලි වැනි බවට පත් විය හැකි අතර අවසාදිත ගොඩ නැගීම හේතුවෙන් තෙල් බෙදුම්කරු අවහිර විය හැක.
වේගවත් තෙල් වයස්ගත වීම ඉහළ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන් නිසා සිදු වේ.එබැවින්, ප්රමාණවත් සීතල වාතය සැපයීම සහ නියමිත වේලාවට සිසිලනකාරකයේ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
තෙල් වෙනස් කිරීමක් සිදු කරන විට, ඉතිරි තෙල්වලින් හානි වීම සහ තෙල් දෙකෙහි නොගැලපීම වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කරන ලද සියලුම තෙල් ඉවතට ගත යුතුය.
ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩක සහායක පද්ධතිය
තෙල් පෙරීමේ පද්ධතිය හඳුන්වාදීම
ඔයිල් ෆිල්ටරයේ කර්තව්‍යය වන්නේ මැෂින් ඔයිල් වලින් ඇඳීමට හේතු වන සියලුම අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි, නමුත් ඒ සමඟම එකතු කරන ලද විශේෂ ආකලන වෙන් නොකර.
සම්පීඩක මූලද්‍රව්‍යයේ ආවරණය සහ භ්‍රමණය වන පතුවළ අතර කොම්ප්‍රෙසර් ඔයිල්වල ඇති දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය එකතු වන අතර එමඟින් භ්‍රමණය වන පතුවළට හානි සිදු වන අතර සම්පීඩකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වේ.
සම්පීඩක මූලද්‍රව්‍යවල ෙබයාරිං ලිහිසි කිරීමට සම්පීඩක තෙල් ද භාවිතා කරයි, එබැවින් අපිරිසිදු හා අපද්‍රව්‍ය ද බෙයාරින් රෝලර් වලට හානි කළ හැකිය.සම්පීඩක ඇඳීම පතුවළ ස්පර්ශය වැඩි කරන අතර සම්පීඩක ක්‍රියාකාරිත්වය අඩුවීමට සහ සම්පීඩක සංරචකවල ආයු කාලය කෙටි කිරීමට හේතු වේ.
දරණ රෝලර් වලට තවදුරටත් හානි වීමෙන් ආවරණයේ කැඩීම සහ සම්පීඩක මූලද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම විනාශ විය හැක.
පොදු දෝෂ විශ්ලේෂණය Rotor exhaust උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය
විය හැකි හේතු සහ විසඳුම්
1. ඒකකයේ සිසිලනය හොඳ නැති අතර තෙල් සැපයුම් උෂ්ණත්වය ඉහළයි
1.1 දුර්වල වාතාශ්‍රය (ස්ථාපන ස්ථානය සහ උණුසුම් වායු ස්ථානය)
1.2 සිසිල් තාප හුවමාරුව දුර්වලයි (පිරිසිදු)
1.3 තෙල් පරිපථ ගැටළුව (තාප ස්ථායී කපාටය)
2. තෙල් සැපයුම ඉතා කුඩායි
2.1 අඩු තෙල් ගබඩා කිරීම (එකතු කිරීම හෝ ආදේශ කිරීම)
2.2 කාඩ්පත ()
2.3 තෙල් පෙරහන අවහිර වීම (ප්රතිස්ථාපනය)
2.4 තෙල් ප්රවාහ අනුපාතය මන්දගාමී වේ (පරිසර උෂ්ණත්වය)
වායු සම්පීඩකය ක්රියාත්මක වීමට පටන් ගත් පසු, පොදු දෝෂ විශ්ලේෂණය
විය හැකි හේතු සහ විසඳුම් 1. විද්‍යුත් චුම්භක අසමත් වීම හෝ අසාර්ථක වීම
1. එය අළුත්වැඩියා කර තිබේද නැතහොත් විදුලිය මගින් ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න
2. ඉන්ටේක් කපාටය විවෘත කළ නොහැක (කපාටය තදින් ඇලී ඇත)
ලියුම් කවරය
2 කපාට කොටස් අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ මුද්‍රා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
3 tracheal කාන්දුවීම් පාලනය කිරීම
3 පාලක නළය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
විනාඩි 4 පීඩනය විනාඩි වාතය කාන්දු වීම
4 ප්රතිසංස්කරණය
පොදු දෝෂ විශ්ලේෂණය
වායු සම්පීඩකය ආරක්ෂිත කපාට ගමන බාන්නේ නැත
විය හැකි හේතු සහ විසඳුම් 0
1 සොලෙනොයිඩ් කපාටය පාලනයෙන් තොරය
1 අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම 0
2 වාතය ලබා ගැනීම වසා නැත
2 ප්රතිසංස්කරණය
3. පරිගණක අසමත් වීම
3 පරිගණකය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
ඒකකය බර යටතේ ක්රියාත්මක වන විට, කිසිදු ඝනීභවනය විසර්ජනය නොවේ
විය හැකි හේතු සහ විසඳුම්
කාණු හෝස් එක හිරවෙලා 1
ජල බෙදා හැරීමේ කාර්යය
අලුත්වැඩියා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම
එය ඉලෙක්ට්රොනික ජල බෙදා හැරීමේ කපාටයක් නම්, එය පරිපථයේ දෝෂයක් විය හැකිය.
බාධකයක්
වසා දැමීමෙන් පසු වායු පෙරහනෙන් අධික තෙල් පිටවීම
· විය හැකි හේතු සහ විසඳුම්
1. කපාට කාන්දු වීම පරීක්ෂා කරන්න
1. හානියට පත් කොටස් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම
2 තෙල් නැවතුම් හිරවී ඇත
2 හානියට පත් කොටස් අළුත්වැඩියා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම
3. වාතය ලබා ගැනීම මිය ගොස් නැත
3 ඉන්ටේක් කපාටය නඩත්තු කිරීම