දරණ සේවා කාලය නිර්වචනය කරනු ලබන්නේ යම් බරක් යටතේ සිදුරු වීමට පෙර විප්ලවයන් හෝ පැය ගණනක් දරණ අත්දැකීම් ලෙසිනි.මෙම ජීවය තුළ ඇති ෙබයාරිං ඒවායේ ඕනෑම දරණ මුදු හෝ රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය මත ආරම්භක තෙහෙට්ටුවට හානි අත්විඳිය යුතුය.
කෙසේ වෙතත්, අපගේ දෛනික ප්‍රායෝගික භාවිතයේදී, එකම සේවා කොන්දේසි යටතේ එකම පෙනුමකින් යුත් ෙබයාරිංවල සැබෑ ආයු කාලය බෙහෙවින් වෙනස් බව පැහැදිලිව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.ෙබයාරිංවල සේවා කාලයට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ.අද, සංස්කාරක විසින් ෙබයාරිං නඩත්තු කිරීම සහ මලකඩ වැළැක්වීමේ බලපෑම ෙබයාරිංවල සේවා කාලය මත කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙයි.
නඩත්තු කාලය
බෙයාරිං කොපමණ වාරයක් සේවය කළ යුතුද?ෙබයාරිං න්‍යායාත්මකව පැය 20,000-80,000 සඳහා භාවිතා කළ හැකි නමුත් නිශ්චිත ආයු කාලය භාවිතයේදී ඇඳීම, වැඩ තීව්‍රතාවය සහ පසුව නඩත්තු කිරීම මත රඳා පවතී.
බෙයාරිං නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද
ෙබයාරිං සම්පූර්ණයෙන්ම වාදනය කිරීමට සහ එහි නියමිත කාර්ය සාධනය දිගු කාලයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා, නිතිපතා නඩත්තු කිරීමේදී (නිත්ය පරීක්ෂාව) හොඳ කාර්යයක් කිරීම අවශ්ය වේ.ඵලදායිතාව සහ ආර්ථිකය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යෝග්ය කාලානුරූපී පරීක්‍ෂාවන් මගින් දෝෂ කල්තියා සොයා ගැනීම සහ අනතුරු සිදුවීමට පෙර ඒවා වළක්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.ගබඩා ෙබයාරිං කම්හලෙන් පිටවීමට ෙපර මලකඩ නාශක ෙතල්වලින් සුදුසු ප්‍රමාණයකින් ආෙල්පනය කර ඇති අතර මලකඩ නාශක කඩදාසිවලින් ඇසුරුම් කර ඇත.පැකේජයට හානි නොවන තාක් කල්, බෙයාරිං වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරනු ලැබේ.කෙසේ වෙතත්, දිගුකාලීන ගබඩා කිරීම සඳහා, එය 65% ට අඩු ආර්ද්රතාවය සහ 20 ° C පමණ උෂ්ණත්වය යටතේ බිම සිට 30cm ඉහළ රාක්කයක ගබඩා කිරීම යෝග්ය වේ.මීට අමතරව, ගබඩා ස්ථානය සෘජු හිරු එළිය හෝ සීතල බිත්ති සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය.පිරිසිදු කිරීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ෙබයාරිං විසුරුවා හරින විට, පළමුව ඡායාරූපකරණය හෝ වෙනත් ක්රම මගින් එහි පෙනුම පිළිබඳ වාර්තාවක් සාදන්න.එසේම, ෙබයාරිං පිරිසිදු කිරීමට පෙර ඉතිරි ලිහිසි තෙල් ප්රමාණය තහවුරු කර ලිහිසි තෙල් සාම්පල කරන්න.
දරණ නඩත්තු කිරීමේ පියවර
1. ෙබයාරිං දැඩිව නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කර ඇති අතර, ෙබයාරිංවල කියාත්මක තත්ත්වයන් අනුව ප්රතිස්ථාපන චක්රය සාධාරණව සකස් කළ යුතුය;
2. භාවිතයට පෙර නව ෙබයාරිං පරීක්ෂා කළ යුතුය.පරීක්ෂා කිරීමේ අන්තර්ගතය වන්නේ ඇසුරුම් (වඩාත් සුදුසු උපදෙස් අත්පොත සහ සහතිකය සමඟ) නොවෙනස්ව තිබේද යන්නයි;ලාංඡනය (කර්මාන්තශාලාවේ නම, ආකෘතිය) පැහැදිලි ද;පෙනුම (මලකඩ, හානි) හොඳද;
3. පරීක්ෂාව සමත් වූ නව ෙබයාරිං සාමාන්ය කියාත්මක තත්ව යටෙත් පිරිසිදු ෙනොවිය හැකිය (ෙපෝල් 2 ට වැඩි ෙමෝටර්);නව මුද්රා තැබූ ෙබයාරිං පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය නොවේ.
4. තෙල් වෙනස් කිරීමට පෙර ෙබයාරිං කැප් සහ ෙබයාරිං පිරිසිදු කළ යුතුය.පිරිසිදු කිරීම රළු පිරිසිදු කිරීම සහ සිහින් පිරිසිදු කිරීම ලෙස බෙදා ඇත.රළු පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තෙල් පිරිසිදු ඩීසල් හෝ භූමිතෙල් වන අතර සිහින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තෙල් පිරිසිදු පෙට්රල් වේ.
5. ෙබයාරිං පිරිසිදු කළ පසු, එය අතින් නම්යශීලීව කරකැවිය යුතුය.අතේ රේඩියල් සහ අක්ෂීය සෙලවීම එය ලිහිල්ද නැතිනම් පරතරය විශාලද යන්න මූලිකව විනිශ්චය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.අවශ්ය නම් නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කරන්න.බෝලයක් හෝ රෝලර් රාමුව බරපතල ලෙස අඳින ලද, මලකඩ සහ ලෝහ ගැලවී ඇති බව සොයා ගතහොත් එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
6. ෙබයාරිං පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, සුදු රෙද්දකින් පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා පිස දමන්න (හෝ එය වියළන්න), සහ සුදුසුකම් ලත් ග්රීස් එකතු කරන්න.එකම රඳවනයට විවිධ වර්ගයේ ග්රීස් එකතු කිරීමට අවසර නැත.
7. ඉන්ධන පිරවීමේදී, අවට පරිසරයේ දූවිලි වළක්වා ගන්න;පිරිසිදු දෑතින් ඉන්ධන පුරවා, එක් අතකින් මුළු බෙයාරින් එක සෙමින් හරවා, මැද ඇඟිල්ලෙන් සහ අනෙක් අතින් දබර ඇඟිල්ලෙන් තෙල් දරණ කුහරයට ඔබන්න.එක් පැත්තක් එකතු කිරීමෙන් පසු අනෙක් පැත්තට යන්න.මෝටර් කණු ගණන අනුව, අතිරික්ත ග්රීස් ඉවත් කරන්න.
8. ෙබයාරිං සහ ෙබයාරිං ආවරණෙය් ෙතල් පමාණය: ෙබයාරිං ආවරණෙය් ෙතල් පමාණය ෙබයාරිං ආවරණ ධාරිතාවෙන් 1/2-2/3 කි (මෝටරයේ ධ්රැව සංඛ්යාව වැඩි බැවින් ඉහළ සීමාව ගනු ලැබේ);ෙබයාරිං ඔයිල් ප්රමාණය ෙබයාරිං අභ්යන්තර සහ පිටත වළලු කුහරයෙන් 1/2-2/3 කි (ඉහළ මෝටර් ධ්රැව සංඛ්යාව ඉහළ සීමාව ගනී).
9. ඡේදය බාධාවකින් තොරව තබා ගැනීම සඳහා තෙල් මාරු කිරීමේදී තෙල් පිරවුම් සිදුර සහ තෙල් විසර්ජන සිදුර සහිත මෝටර් එන්ඩ් කවරය ද පිරිසිදු කළ යුතුය.ඉන්ධන පිරවීමේදී තෙල් පිරවුම් කුහරය තෙල්වලින් පිරවිය යුතුය.
10. තෙල් පිරවුම් සිදුරු සහිත මෝටර් නිතිපතා තෙල් කළ යුතුය.තෙල් නැවත පිරවීමේ කාලය තීරණය වන්නේ මෝටරයේ මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා සහ මෙහෙයුම් කොන්දේසි අනුව ය (සාමාන්යයෙන්, ද්වි-ධ්රැව මෝටරය පැය 24 කින් පැය 500 ක් ක්‍රියාත්මක වේ).
11. තෙල් නැවත පිරවීමේදී තෙල් පිරවුම් තොට පිරිසිදු විය යුතුය.දරණ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 2 කින් පමණක් ඉහළ යන විට තෙල් නැවත පිරවීමේ ප්රමාණය සීමා වේ (2-ධ්රැව මෝටරයක් සඳහා, තෙල් තුවක්කුවක් භාවිතා කර ඉක්මනින් තෙල් දෙවරක් පුරවා විනාඩි 10 ක් නිරීක්ෂණය කරන්න, සහ දිගටම තෙල් එකතු කරනවාද යන්න තීරණය කරන්න. තත්වයට).
12. රඳවනය විසුරුවා හරින විට, බල ලක්ෂ්යය නිවැරදි බව සහතික කළ යුතුය (පතුවළේ අභ්යන්තර වළල්ලේ බලය, අවසාන ආවරණයේ අභ්යන්තර සහ පිටත වළලු මත බලය), සහ බලය ඒකාකාර වේ.හොඳම ක්රම වන්නේ ප්‍රෙස්-ෆිට් ක්රමය (කුඩා මෝටරය) සහ හැකිලීමට ගැළපෙන ක්රමය (විශාල මැදිහත්වීම් සහ විශාල මෝටරය) ය.
13. ෙබයාරිං ස්ථාපනය කරන විට, ස්පර්ශ පෘෂ්ඨය මත ඒකාකාරව කුඩා ග්රීස් යොදන්න.ෙබයාරිං ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, ෙබයාරිං අභ්යන්තර වළල්ල සහ පතුවළ උරහිස අතර ඇති නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කළ යුතුය (එය නිෂ්කාශනය නොමැති වීම වඩා හොඳය).
14. දරණ හැකිලීමේ අත් ක්‍රමයේ තාපන උෂ්ණත්වය 80 සිට 100 ° C දක්වා පාලනය වන අතර 80 සිට 100 ° C දක්වා කාලය විනාඩි 10 ක් තුළ පාලනය වේ.තෙල් උණුසුම් කිරීම සඳහා, විඛාදනයට ලක් නොවන, තාප ස්ථායී ඛනිජ තෙල් (ට්රාන්ස්ෆෝමර් තෙල් හොඳම) භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න, තෙල් සහ බහාලුම් දෙකම පිරිසිදු විය යුතුය.තෙල් ටැංකියේ පතුලේ සිට මිලිමීටර් 50 සිට 70 දක්වා දුරින් ලෝහ දැලක් සකසා, දැල මත බෙයාරිං තබා, කොක්කකින් විශාල බෙයාරිං එල්ලන්න.
15. මෝටර් රථය නිතිපතා පරීක්ෂා කර, මෝටරයේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය (මෝටර් කම්පනය, මෝටර් සහ දරණ උෂ්ණත්වය, මෝටර් මෙහෙයුම් ධාරාව) වාර්තා කරන්න.සාමාන්යයෙන්, 75KW ට වැඩි ද්වි-ධ්රැව මෝටරය දිනකට වරක් භාවිතා කළ යුතුය.අසාමාන්‍ය මෙහෙයුම් තත්වයක් ඇති විට, පරීක්ෂාව ශක්තිමත් කර අදාළ පාර්ශවයන් දැනුවත් කරන්න.
16. ෙබයාරිංවල නිත්ය ප්රතිස්ථාපන චක්රය සැකසීම සහ ෙබයාරිංවල ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීම සඳහා පදනම ෙලස ෙබයාරිංවල සියලුම නඩත්තු කටයුතු හොඳින් වාර්තා කළ යුතුය.
පිරිසිදුකම දරා සිටීම
ෙබයාරිං වල පිරිසිදුකම ෙබයාරිං ජීවිතයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.ෙබයාරිං පිරිසිදුකම වැඩි වන තරමට සේවා කාලය දිගු වේ.විවිධ පිරිසිදුකම සහිත ලිහිසි තෙල් බෝල රඳවනයේ ජීවිතයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.එමනිසා, ලිහිසි තෙල්වල පිරිසිදුකම වැඩිදියුණු කිරීම මගින් බෙයාරිං වල ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.මීට අමතරව, ලිහිසි තෙල්වල අපිරිසිදු අංශු 10um ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළහොත්, බෙයාරිං වල ආයු කාලයද කිහිප ගුණයකින් වැඩි වේ.
(1) කම්පනය කෙරෙහි බලපෑම: පිරිසිදුකම රඳවනයේ කම්පන මට්ටමට බරපතල ලෙස බලපායි, විශේෂයෙන් ඉහළ සංඛ්යාත කලාපයේ කම්පනය වඩාත් වැදගත් වේ.ඉහළ පිරිසිදුකම සහිත ෙබයාරිං අඩු කම්පන ප්රවේග අගයන් ඇත, විශේෂයෙන්ම ඉහළ සංඛ්යාත කලාපවල.
(2) ශබ්දය මත බලපෑම: ශබ්දය මත ග්රීස් දැරීමේදී දූවිලි වල බලපෑම පරීක්ෂා කර ඇති අතර, දූවිලි වැඩි වන තරමට ශබ්දය වැඩි වන බව ඔප්පු වී ඇත.
(3) ලිහිසි තෙල් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපෑම්: ෙබයාරිං පිරිසිදුකම අඩුවීම ලිහිසි තෙල් පටල සෑදීමට බලපානවා පමණක් නොව, ලිහිසි තෙල් පිරිහීමට හේතු වන අතර එහි වයස්ගත වීම වේගවත් කරයි, එමගින් ලිහිසි තෙල්වල ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
මලකඩ වැළැක්වීමේ ක්රමය
1. මතුපිට පිරිසිදු කිරීම: මලකඩ විරෝධී වස්තුවේ මතුපිට ස්වභාවය සහ වත්මන් තත්ත්වයන් අනුව පිරිසිදු කිරීම සිදු කළ යුතු අතර සුදුසු ක්රමයක් තෝරා ගත යුතුය.සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන්නේ ද්රාවණ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය, රසායනික ප්රතිකාර පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය සහ යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමයයි.
2. මතුපිට වියළීම පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, එය පෙරන ලද වියළි සම්පීඩිත වාතයෙන් වියළා ගත හැකිය, නැතහොත් 120-170 ℃ වියළනයකින් වියළා ගත හැකිය, නැතහොත් පිරිසිදු ගෝස් වලින් වියළා ගත හැකිය.
3. පොඟවා ගැනීමේ ක්රමය: සමහර කුඩා අයිතම මලකඩ විරෝධී ග්රීස් වල පොඟවා ඇති අතර, හරස් ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං මතුපිට මලකඩ විරෝධී ග්රීස් තට්ටුවකට ඇලී සිටීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.මලකඩ විරෝධී ග්රීස් වල උෂ්ණත්වය හෝ දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය කිරීමෙන් තෙල් පටලයේ thickness ණකම ලබා ගත හැකිය.
4. දත්මැදීමේ ක්රමය: එය පොඟවා ගැනීම හෝ ඉසීම සඳහා සුදුසු නොවන විශේෂ හැඩතල සහිත එළිමහන් ඉදිකිරීම් උපකරණ හෝ නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.දත්මැදීමේදී, සමුච්චය වළක්වා ගැනීමට පමණක් නොව, කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා අවධානය යොමු කරන්න.
5. ඉසීමේ ක්රමය: සමහර විශාල මලකඩ විරෝධී වස්තූන් ගිල්වීමේ ක්රමය මගින් තෙල් කළ නොහැකි අතර, සාමාන්යයෙන් ටර්න්ටබල් ෙබයාරිං පිරිසිදු වාතය තුළ 0.7Mpa පමණ පීඩනයකදී පෙරන ලද සම්පීඩිත වාතය සමඟ ඉසිනු ලැබේ.ඉසින ක්රමය ද්‍රාවක තනුක කළ ප්‍රති-මලකඩ තෙල් හෝ තුනී ස්ථර ප්‍රති-මලකඩ තෙල් සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් පරිපූර්ණ ගිනි වැළැක්වීම සහ ශ්‍රම ආරක්ෂණ පියවරයන් අනුගමනය කළ යුතුය.
මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් අම්ල ද්රාවණ භාවිතා කළ නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය: සල්ෆියුරික් අම්ලය, හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය, තනුක සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ තනුක හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය.මෙම අම්ල හොඳ ලෝහ කොටස් විනාශ කරන බැවින්, මෙම වර්ගයේ දියර භාවිතා නොකළ යුතුය!එදිනෙදා ජීවිතයේදී, හොඳ ලෝහ කොටස් වලට හානියක් නොවන පරිදි මලකඩ ඉවත් කළ හැකි ද්රව කිහිපයක් ඇත, නමුත් බලපෑම් වෙනස් වේ.පළමුවැන්න තනුක ඔක්සලික් අම්ලය වන අතර ජලය හා ජලය අනුපාතය 3: 1, තනුක ඔක්සලික් අම්ලය 3, ජලය 1. මෙය මන්දගාමී වේ, නමුත් එය විශිෂ්ට ලෙස ක්‍රියා කරන අතර සෑම තැනකම විකුණනු ලැබේ.දෙවැන්න නම් තුවක්කු තෙල් වන අතර එය යාන්ත්රික ඩෙරුස්ටිං ඔයිල් ලෙසද හැඳින්වේ, එය මිලදී ගැනීම එතරම් පහසු නොවේ.මේ ආකාරයේ තෙල් ඉක්මනින් ඉවත් කළ හැකි අතර, එහි බලපෑම ඉතා හොඳයි.